事例2:在庫低減によりスペースの有効活用にも貢献!

配線ダクト加工サービス 導入事例

配線ダクト K社様は高圧受電設備の設計・製造を行っており、 顧客からの短納期要望に応えるため、様々な検討をされた結果、 当社サービスを導入いただくことになりました。

設計担当者様との仕様打合せによりダクトを図面化し、 加工したダクトを製番毎に箱詰めするセット梱包にて納入、 商品受入後、すぐに取付け作業ができる点に 大変満足いただいております。

また、定尺品の在庫が少なくなることで出来たスペースを有効活用でき、 ダクトの端材も減少し環境配慮に繋がった点も評価いただいております。 今では当サービスのご利用をメインに生産計画を立てられ、 協力会社様へもご紹介いただくなど、高く評価いただいております。

配線ダクト加工サービス 導入フロー

導入前の課題
  • 切断加工をできるだけ省きたい
  • 在庫削減をしたい(定尺品は箱が大きいためスペースの確保が必要)
  • ダクトの端材置き場や処分に困る
  • ダクトの加工品質を一定に保ちたい
  • 加工ミスによるロスをなくしたい
ご依頼内容
  • 短納期対応(発注から4営業日までに納入)
  • 小ロット対応
  • 側孔、底面への追加加工
導入効果・改善内容
  • 側孔・底面への加工作業が省け作業効率が向上
  • 在庫低減ができ、作業場のスペース確保に繋がった
  • 短納期で納入する事ができ、客先の要望に応える事で信頼アップに繋がった
  • ダクト端材処分費などの経費削減に繋がった
  • 作業時の安全性確保や加工ミスによりロスを無くす事ができた

導入事例カテゴリー

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